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1．爲了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：
a、安裝機械密封部位的軸（或軸套）的外徑尺寸公差爲h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安裝機械密封部位的軸（或軸套）的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm；外徑大于50mm≤0.06mm。
c、安裝機械密封的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm。
d、安裝時必須將軸、密封腔體（泵蓋）、機械密封本身清洗幹淨，防止雜質進入密封安裝部位。
2．安裝
機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好後，按以下步驟安裝機械密封：
a、安裝前，應確認産品型號及規格與設備要求一致。
b、在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻塗油（注：對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可塗抹植物油或肥皂水。
c、把機械密封套上軸，按設計的工作高度安裝到位。
d、過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯接擰緊。
e、機械密封配有輔助系統時，按標示正確連接管路。
3．試車
a、以上步驟完成後，手動盤車，注意觀察轉矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整。
b、打開閥門，密封腔內通入密封介質，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質，並觀察密封有無泄漏情況。
c、確認上述兩項正確無誤後進行試運轉。
4．操作注意事項
a、設備運轉時應注意觀察控制儀表是否正常，設備有無異響及過熱等現象。
b、運行初期注意密封的泄漏情況，一般情況下，初始泄漏可能偏大，但經過一段時間的跑合，泄漏會減小甚至接近爲零。
c、試運轉中，應注意設備的振動和聲音的變化。由于軸和機殼的熱膨脹差異，機器可能出現振動，在這種情況下，會誘發密封故障。這時應停機並對管線、聯軸器、地腳螺釘等部分再次加以調節和堅固。
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